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      簡述低硅球化劑產品熔煉過程中的要點

      2021-04-01
      ?同時在鑄鐵過程中,石墨通常呈球形狀,為了改善鐵水在石墨中的沉淀,一般會添加球化劑。大多數球化劑主要由鎂組成,也有包含稀土沉積物的鎂合金產品。為了確保在環保的熔化過程中產品的質量,球化劑制造商提醒大家注意以下幾點。

      第一個是進食順序要正確。要確保鎂,廢鐵和鋼不直接接觸,熔化低熔點鎂后,它首先與硅反應形成Mg-Si相,以減少鎂的燃燒損失。

      第二個是將原料均勻融化。除了中頻爐的自激攪拌之外,還要在正確的時間以正確的力手動攪拌,以使合金成分在熔化過程中均勻。在熔化過程中,有必要防止“鎂運行”,“片狀材料”和“推爐”的發生。

      第三是合金錠的厚度應合理。如果在澆鑄和冷卻合金液后鑄錠的厚度太薄,則在合金冷卻過程中,其表面積將變大,并且更多的鎂將被燃燒和氧化。如果太厚,則合金元素的比重會不同,這很容易導致凝固過程中組分的分離。合適的厚度通常為10-15mm。

      第四是要對篩子粒度進行分類。固化的合金塊的表面應清除氧化物,并在壓碎和篩分之前清除夾雜物。并根據用戶鍋的大小對顆粒大小進行分類和包裝,但不應有合金粉末。

      以舊低硅球化劑產品熔煉過程中的要點,都要注意球化元素的均勻分布,并且產品尺寸和質量應均勻,以便在實際使用中不影響鑄鐵的生產和加工。本期為大家分享的內容就到這里了,下期見~


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