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        球化劑使用不當將造成哪些后果

        2021-03-20

        盡管經過多年的發展,球化劑已贏得了許多用戶的認可,并通過展現其自身的優勢和優勢而得到了廣泛的應用。球化劑的強度是不可否認的,但是如果使用不當,不僅不能發揮球化劑的作用,而且還會造成不可避免的損失。那么,如果使用不當球化劑會有什么后果呢?

        一般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。球化元素殘余量過多時,有促進反白口缺陷產生的作用,稀土元素強于鎂,它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。

        石墨球異化出現不規則石墨,如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時,局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時,如殘余鎂太高,超過了保持石墨球化所需的低量時,也會影響石墨結晶條件,就容易產生蝌蚪壯石墨。而殘余稀土較多時,高碳當量鐵水易產生碎塊石墨,碎塊石墨的集中區域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

        在具有過共晶成分的厚壁球墨鑄鐵中,在澆鑄位置的頂部經常有致密的石墨區域,即“從頭到尾漂浮”的現象。這是因為石墨和鐵水的密度不同,并且直接從過共晶鐵水中析出的石墨受到浮力的影響。由向上引起。石墨的漂浮程度與碳當量,球化元素的類型和殘留量,鑄件的凝固時間,澆注溫度等因素有關。鎂可以增加球墨鑄鐵的共晶碳含量。對于具有相同碳當量的鐵水,增加其殘余鎂含量可以減少石墨的漂浮,而殘余稀土含量太高,則有助于促進石墨的爆炸。以上是今天要分享的所有內容了,感謝大家的關注和支持,想了解更多內容請關注方園稀土官方網站,下期再見!

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