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      淺析球化劑在熔煉過程中的要點

      2021-01-23

      同時,在鑄鐵的過程中,石墨通常是球形的,并且為了增強鐵水在石墨中的沉淀,通常添加球化劑。大多數主要是鎂,也有包含稀土元素的鎂合金產品。為了確保在環境要求苛刻的冶煉過程中產品的質量,小編提醒大家應注意以下幾點。

      其一,加料順序要正確。注意不要讓鎂和廢鋼鐵直接接觸,要首先使低熔點鎂與硅反應形成Mg-Si相,以減少鎂的燃燒損失。

      其二,將成分均勻融化。除了使用中頻爐的感應攪拌外,還要在合適的時間和力量下手動攪拌,以在熔煉過程中使合金成分均勻。在熔煉過程中,有必要防止“跑鎂”,“棚料”和“碰爐”的發生。

      其三,合金錠的厚度應適當。如果鑄造和冷卻合金液后的鑄錠厚度太薄,則其表面積將很大,并且在合金冷卻過程中容易引起更多的鎂燃燒和氧化。如果太厚,則合金元素的比重會不同,這很容易在凝固過程中導致成分偏析。適當的厚度通常為10-15MM。

      其四,篩分粒度要分類。凝固的合金錠應清除表面上的氧化物,并在壓碎和篩分之前挑選出夾雜物。并且根據用戶鋼包的尺寸,對粒度進行分級和包裝,但不得有合金粉末。

      不論哪個方面,都要注意球化劑產品各元素的均勻分布,并且球化劑產品的尺寸和質量應均勻,這樣在實際應用中不會影響生產和鑄鐵加工。以上就是今天要分享的所有內容了,下期再見!


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