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        在冶煉硅鐵時如何降低成本

        2020-11-13

        作為硅鐵廠家,為了能夠更快,更穩定地在市場上發展。一方面,須確保生產的硅鐵品種多樣且質量合格。另一方面,有必要盡可能降低冶煉成本,提高生產企業的經濟效益。在冶煉過程中,廠家消耗大量電能和廢料,為了使熔煉的效果更加穩定并降低生產成本,需要采取相應的措施。下面小編帶大家詳細的了解一下,一起往下看。

        1、調整還原劑的粒徑。由于強度和水分的差異,還原劑的平均粒徑在破碎后會發生變化。強度低,濕重低的還原劑粉碎后粉末較多,平均粒徑較小。具有良好強度的機械焦炭的破碎粒度為8-20mm,而具有不良強度的藍碳的破碎粒度為10-30mm,可以適當地增加高水分焦炭的破碎粒度。

        2、調整礦石尺寸。根據二氧化硅的不同物理性質,Zi歸礦具有較好的強度和防爆性,并具有較高的熔點,其粒徑控制在40-90 mm以促進還原反應。其次是合川礦和江津礦,其粒徑被定制為50-100mm以考慮裝料和還原反應的滲透性,彭水礦的抗氧化性較差,耐爆震性和低熔點。

        3、合理使用還原劑。根據還原劑的不同理化性質,藍碳的比電阻比焦炭好,而穩定碳和焦炭的強度比藍碳好,可以改善爐膛條件。為了提高經濟技術指標,當藍碳的比例約為40%時,改變爐膛條件。

        通過調整原料,可以有效降低硅鐵的冶煉成本。另外,在生產硅鐵時,還可以通過預處理減輕硅鐵冶煉的負擔。另外,硅鐵生產商也歡迎新老用戶與我公司聯系,除了可以根據客戶要求生產和供應各種類型和質量的硅鐵之外,我公司還可以向用戶詳細介紹硅鐵,并提供有關硅鐵的更多信息。

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