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        硅鐵生產方法及特點

        2020-06-05

        硅鐵是鐵和硅的合金。硅鐵的熔點隨硅含量的增加而增加,標準硅鐵的熔點低于1643k,指出硅和鐵合金容易分離,上部硅含量與下部硅含量之差大于20%。鋼錠越厚,冷卻時間越長,偏析越嚴重。

        由于磷、鋁、鈣等雜質儲存在潮濕的空氣中,會造成硅鐵產品的淤積,產生有毒氣體。

        硅鐵和氧容易結合形成硅。它是由焦炭、廢鋼和石英經電爐熔煉而成。它通常用作煉鋼脫氧劑,廣泛應用于低合金排布鋼、粘結鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、電工硅鋼等,同時,由于二氧化硅在生產過程中會釋放大量熱量,脫氧也有利于提高鋼水溫度。硅鐵被硅鐵制造商視為合金元素劑。硅鐵是鐵合金生產和化學工業中常用的還原劑。硅含量高達95%-99%。純硅常被用來制造單晶硅或有色合金。

        所謂連續操作法,就是在高溫下連續熔化材料,使材料表面發生相應的變化。同時,不斷地添加新的電荷,并且電荷總是連接到滿狀態。根據合金在爐內的儲存量,定期熔煉和釋放。在整個冶煉過程中,電極插入爐料深處,電弧不外露,熱損失小,爐溫高。

        硅鐵作為鑄鐵工業中的孕育球化劑,加入適當量的硅鐵可以防止鐵中碳化物的形成,增進石墨的析出和球化,是球墨鑄鐵生產中重要的孕育球化劑和球化劑。細磨或霧化的硅鐵粉末可作為選礦工業中的懸浮相。

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