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        球化劑的使用

        2019-09-12

              球化劑在進行使用的過程中主要是為了獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”?!扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧?,如Mg、Ce、Ca等。

              球化劑中的球狀石墨是鑄鐵鐵液經球化處理后而成,使其強度大大高于灰鑄鐵,韌性優于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(尤其是熔合區)誘發裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。

        鑄鐵鑄造領域;含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。 

              球化劑根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 

              純Ce、純La生產的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。 

             合適的球化元素殘留量能使石墨充分球化且不產生滲碳體。球化元素殘留量取決于球化劑組成、球化元素在鐵水中的吸收率、鐵水中干擾元素含量以及球化劑加人量。確定球化劑加入量應考慮以下一些因素。 

              無論采用何種球化劑,首先要考慮球化劑中鎂的吸收率。不同的球化劑和不同的加人方法會使鎂有不同的吸收率。前面已經介紹了鎂吸收率的大致范圍??梢愿鶕A期吸收率并結合實際化驗分析數據計算球化劑加人量。稀土元素的吸收率很穩定,高鈰稀土有一定球化作用,低鈰稀土主要用于中和干擾元素的有害作用。采用稀土鎂球化劑時鎂殘留量可以降低0.01%-0.02%。

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