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      球化劑的選用

      2019-07-04

             球墨鑄鐵現在幾乎在所有的鑄鐵廠都有生產,而作為生產球墨鑄鐵必不可少的球化劑亦越來越受到普遍關注。不同的生產條件選擇什么樣的球化劑或者說什么樣的球化劑好,已成為球化劑生產廠和使用廠常年探討或爭論不休的問題。小編的分享從球化劑的上產和使用兩個角度來探討說明什么樣的球化劑是好的,應該在鑄造過程中熱核選用球化劑,也就是球化極品值得的判定和選用問題。?

      ?     球化劑及球化元素的作用:盡管國內外球化劑的種類很多,呆在我們國內目前應用的還是稀土鎂類合金,現主要論述該類合金及其球化元素的作用。所謂球化元素是指那些能夠促進石墨球狀化、使石墨球生成或增加的元  素。

      球化元素一般有以下共同性質:

             (1)元素外電子層上有一個或兩個價電子,次內層有8個電子。這種電子結構使元素與硫、氧和碳有較強的親和力,反映產物穩定,能顯著減少貼水中的硫和氧。

             (2)元素在鐵水中溶解度低,凝固過程中有顯著偏析傾向。

             (3)雖然和碳有一定親和力,但在石墨晶格內溶解度低。根據以上特點,Mg,Ce,Y,Ca屬于有效球化元素。

           稀土元素殘留量對石墨球化有明顯的影響。輕稀土處理過共晶鐵水,當殘留鈰含量0.04%時,石墨就可以球化,而且很穩定;處理亞共晶鐵水時,輕稀土加入量要增加。輕稀土處理得球鐵,石墨圓整度比鎂處理得球鐵要差,并出現碎塊狀石墨;另外輕稀土處理得球鐵白口傾向大,因此需要控制其加入量。重稀土釔本身熔點高,其脫氧除硫產生的氧化物、硫化物在高溫下比較穩定,因此其抗球化衰退能力很強。1400度的鐵水保溫1小時,球化率降低不超過10%,含硫0.06%的鐵水,用釔基重稀土合金處理后,能得到完整的球狀石墨。鐵水中殘留釔0.10—0.15%,石墨球化良好。


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